Информация о продукте
Ti 450A представляет собой пасту, состоящую из порошкообразного припоя с частицами сферической формы и высокотехнологичного RMA флюса не требующего отмывки. Паста обладает отличной тиксотропностью и повышенными клеящими свойствами для надежной фиксации компонентов на плате до начала процесса пайки.
Паста изготавливается двух видов: Sn63Pb37 и Sn62Pb36Ag2
Свойства
Обладает продолжительным сроком жизни.
Не образует шариков припоя
Сохраняет стабильность печатных свойств на протяжении всего процесса нанесения.
Возможность использования в BGA технологии.
Отличная смачиваемость на различных поверхностях
Подходит для SMT процессов с размерами контактных площадок 0,3-0,4мм
Характеристики
| Наименование | Характеристики | Методы проведения испытаний |
| Состав сплава | Sn63Pb37/Sn62Pb36Ag2 | JIS 3282 (1999) |
| Точка плавления | 183°C/179°C | Измерение Mitsui DSC |
| Размеры частичек паяльного порошка | 20-45mм | IPC – Тип 3 |
| Форма частиц паяльного порошка | Сферическая | Приложение 1 к JIS Z 3284 (1994) |
| Процентное содержание флюса | 10,0% | JIS Z 3284 (1994) |
| Процентное содержание хлора | Менее 0,05% | JIS Z 3197 (1999) |
| Вязкость | 190 Па | Приложение 1 к JIS Z 3284 (1994) |
| Тест на сопротивление водного раствора | Более 1.8x105W см | JIS 3197 (1997) |
| Тест на сопротивление изоляции | Более 5.0x1013W | Тип платы 2, Приложение 3 к JIS Z 3284 (1994) |
| Тест на спад | 0.15 mm | Напечатайте пасту на керамические платы и нагревайте в течение 60 секунд при 150°С. Измерьте ширину провисания до и после нагревания STD-092b* |
| Тест на образование шариков припоя | Шарики припоя образуются редко | Напечатайте пасту на керамические платы. После расплавления и нагревания, производите наблюдения в микроскоп 50 раз STD-009e* |
| Тест на растекание припоя | Более чем 94% | JIS Z 3197 (1986) 6.10 |
| Тест на коррозию медной пластины | Коррозия отсутствует | JIS Z 3197 (1986) 6.6.1 |
Рекомендуемые условия печати
| Наименование | Диапазон установки |
| Ракель | Металлический либо полиуретан (твердость от 80 - 90 HSD) |
| Угол наклона ракеля | От 50 до 70 градусов |
| Скорость нанесения | 20-250 мм/сек |
| Давление ракеля | 100-200 кПа |
Время монтажа деталей
Рекомендуется установка компонентов в течение 24 часов после нанесения паяльной пасты. Более длительное время не рекомендуется, т.к. поверхность паяльной пасты подсохнет, что приведет к некачественному монтажу деталей.
Температурный профиль

Время оплавления (сек)
Период гарантийных обязательств
Гарантийный срок хранения составляет 180 дней с даты производства, при условии, что изделия хранятся в нераспечатанных контейнерах при температуре +5°С до + 10°С., и 90 дней - при температуре +20°С
Упаковка изделия
Паста поставляется в пластиковых контейнерах по 500 г.