Общее описание продукции
Представляем вам продукцию компании FOTOCHEM - лидера в производстве защитных лаков (масок) для электронной промышленности.
Маска серии FLEX обладает высокими физическими и химическими свойствами, отличной эластичностью покрытия, низким уровнем токсичности, устойчива к процессам химического никелирования золочения, а также к воздействию расплавленного припоя и HAL. Маска обеспечивает отличную адгезию к полиамидным и полиэфирным поверхностям. Материал обладает шелковисто глянцевым внешним видом. Рекомендована для изготовления гибких печатных плат высокой плотности. Основные физико-химические свойства материала приведены в таблице.
Основные свойства материала
| Параметр | Показатель | Метод испытания |
| Смешивание составляющих | 85:15 | основной компонент: отвердитель |
| Содержание твердых частиц | 79% | соответствует DIN EN ISO 3219 |
| Вязкость композиции при 25°С | 130-170 dPa.s | соответствует DIN EN ISO 3219 |
| Устойчивость к царапанию (твердость) | ≥ 5 H | соответствует JIS K5400 § 8.4 |
| Устойчивость к воздействию кислот | 10 % H2SO4
10 % HCl
10 % NaOH | соответствует JIS K5400 8.22 & 8.23 |
| Устойчивость к воздействию растворителей | Изопропанол
Трихлорэтан
Трихлорфторэтан
Трихлорэтилен | соответствует IPC-SM-840B 3.6.1 или JIS K5400 8.24 |
| Устойчивость к воздействию флюсов | Класс 3 | соответствует IPC-SM-840B |
| Устойчивость к воздействию припоя | 260°С х >4 сек, 2-х кратное | соответствует IPC-SM-840B 3.7 |
| Устойчивость к воздействию HAL | 260°C х 3 сек. ≥ 1 кратное | соответствует JIS C 6481 5.5 |
| Сопротивление изоляции | ≥ 10 Ω 14 | Соответствует JIS C 6481 5.10 |
| Устойчивость к процессам покрытия NiAu | Ni 3 мкм , Au 0.03-1.5 мкм | Соответствует |
| Класс воспламеняемости | UL 94 V-0 | Соответствует |
| Время жизни готовой композиции | 48 часов | Соответствует |
| Гарантийный срок хранения | 6 месяцев | Соответствует |
| Упаковка | 1 кг (850г. + 150Г.) | |
Спецификация цветов
FSR-8000 FLEX :
100,200,300 – зеленый;
400 – бесцветный;
500 – золотистый;
600 – голубой;
700 – красный;
800 – черный
Описание основных этапов обработки
Cмешивание составляющих.
Компоненты должны быть тщательно перемешаны в соотношении 85 (основной компонент) : 15(отвердитель), рекомендуемое время перемешивания 5-10 мин., желательно выдержать перед применением готовую композицию 20-30 мин.
Подготовка поверхности.
При нанесении маски важную роль играет предварительная подготовка поверхности заготовки. Рекомендуется механическая зачистка либо применение микротравителей.
Сеткографическая печать.
Используйте полиэфирные, нейлоновые либо металлические сетки размером 90-150 нитейсм.
Для нанесения рекомендуется использовать резиновый, либо полиуретановый ракель с твердостью по Шору: 60-70
Угол наклона ракеля при печати должен составлять: 60-75°
Толщина покрытия: толщина покрытия после нанесения 30-40 мкм, после сушки 15-25 мкм.
Предварительная сушка
Стандартные условия сушки в сушильном шкафу приведены ниже, однако режимы сушки могут отличаться от приведенных это зависит от применяемого сушильного оборудования, кол-ва заготовок печатных плат, используемых в процессе, их размещения в сушильной камере. Поэтому мы рекомендуем произвести технологические испытания на Вашем оборудовании, прежде чем приступать к серийному запуску партии печатных плат. Рекомендуется выдерживать расстояние между заготовками в сушильном шкафу не менее 40-50мм.
Первая сторона: 80 °С х 20-25мин.
Вторая сторона: 80 °С х 30-35мин
При одновременном нанесении маски с двух сторон: 80 °С х 45-55мин
Экспонирование.
Рекомендуемая энергия экспонирования: 400-600 мДжсм2 , лампы 5-6 кВт
Спектр УФ - излучения: 300-500 нм (6-8 ступень клина Штуффера)
Проявление.
для проявления нанесенной композиции используйте 1-1,2% раствор карбоната калия или натрия
давление распыления: 1.5-2,5 кгсм
Температура: 28-32°С
Время: 60-90 сек.
Окончательная сушка.
сушильный шкаф
температура: 155± 5°С
время: 60-80 мин.
